
Dieses Foto vom August 2025 zeigt einen Blick auf die intelligente Fertigungsbasis für Offshore-Ausrüstung von Cener Tech in Tianjin, die von der staatlichen China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) Energy Technology & Services Limited in Tianjin, Nordchina, betrieben wird. (Xinhua)
Die Fertigungsindustrie steht seit langem für einen hohen CO₂-Fußabdruck, doch in der chinesischen Industrielandschaft versuchen nun einige Fabriken, diese zu ändern.
Die intelligente Fertigungsbasis für Offshore-Ausrüstung von Cener Tech in Tianjin wurde im Juni 2025 in der nordchinesischen Hafenstadt Tianjin in Betrieb genommen und von den lokalen Behörden als „CO₂-neutrale Fabrik“ zertifiziert - ein Titel, der für ein Schwermaschinenwerk bis vor kurzem noch undenkbar schien.
Die Anlage, die von der staatlichen China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) Energy Technology & Services Limited betrieben wird, produziert hauptsächlich Stahlrohre mit einer Länge von mehreren bis zu einem Dutzend Metern, die Bohrlochwände stützen.
Normalerweise ist die Herstellung dieser Ölverrohrungsrohre sehr energieintensiv. In dieser Anlage wurde der Prozess jedoch grundlegend umgestaltet.
Im Zentrum der Transformation steht ein Digital-Twin-System, eine virtuelle Nachbildung der 20.000 Quadratmeter großen Anlage, die Echtzeitdaten von jeder Maschine abruft. Ein wandgroßer Bildschirm in der Ölverrohrungswerkstatt verfolgt den Standort, den Bearbeitungsstatus und den Energieverbrauch jedes Rohrs während seiner Produktion.
„Das System erfasst rund um die Uhr alle Anlagenparameter“, erklärte Shen Guohua, Fertigungsleiter des Projekts. „Ferndiagnosen reduzieren Ausfallzeiten. Die Echtzeit-Erkennung von Engpässen verbessert die Effizienz. Beides trägt zur Emissionsreduzierung bei.“
QR-Codes auf jedem Rohr ermöglichen eine automatische Nachverfolgung in jeder Verarbeitungsphase. So läuft das gesamte Werk mit nur sechs Mitarbeitern, die die Bildschirme überwachen und auf Notfälle reagieren.
Zhang Weiming, Projektleiter, erklärte, dass technologische Innovationen, strukturelle Anpassungen und die Optimierung der Betriebsabläufe die drei Hauptmechanismen seien, um den CO₂-Neutralitätsstatus der Anlage zu erreichen.
Ein „Energie-Cockpit“ dient als Kontrollzentrum, das Daten analysiert, um Effizienzsteigerungen vorzuschlagen. Das Dach ist mit Solarmodulen bedeckt, die sauberen Strom ins Netz einspeisen, zusätzlich zu dem über den Strommarkt bezogenen Ökostrom.
Dutzende intelligenter Laternenmasten gewinnen Wind- und Sonnenenergie und überwachen gleichzeitig Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftqualität. Sie sparen jährlich schätzungsweise 19.000 Kilowattstunden ein und speisen Daten in ein intelligentes Klimasystem ein, das dynamische Anpassungen vornimmt, anstatt auf Heizung und Kühlung mit festen Temperaturen zu setzen. Hierdurch kann der Energieverbrauch um rund 30 Prozent gesenkt werden.
Für den geringen Anteil an Restemissionen, der nicht eliminiert werden kann, erwirbt die Fabrik zertifizierte freiwillige Emissionsreduktionen über Kohlenstoffmärkte, um ihren CO₂-Neutralitätsstatus zu erreichen.
Das Projekt entsteht zu einer Zeit, in der China seine Bemühungen um einen ökologischen Wandel beschleunigt. Anfang 2026 veröffentlichten fünf Ministerien Leitlinien zur Förderung der Entwicklung CO₂-neutraler Fabriken in allen Industriezweigen.
Chinas aktueller Fünfjahresplan (2026-2030) sieht eine Senkung der Kohlendioxidemissionen pro BIP-Einheit um 17 Prozent vor. Das Land hat sich zudem verpflichtet, die gesamtwirtschaftlichen Netto-Treibhausgasemissionen bis 2035 um sieben bis zehn Prozent gegenüber dem Höchststand zu senken.
Im März verabschiedete das oberste Gesetzgebungsorgan des Landes das wegweisende Umweltgesetzbuch. Es soll die CO₂-Reduzierung, die Bekämpfung der Umweltverschmutzung, die grüne Expansion und das Wirtschaftswachstum auf koordinierte Weise vorantreiben und sicherstellen, dass Entwicklung und Naturschutz nicht länger im Widerspruch zueinander stehen.
Angetrieben von dieser nationalen Dynamik verwandeln chinesische Unternehmen die CO₂-Reduzierung von einer Compliance-Belastung in einen Wettbewerbsvorteil.
„Kohlenstoffarmut ist kein Kostenaufschlag, sondern ein Effizienzmultiplikator“, sagte Zhang. „Das CO₂-neutrale Design wurde parallel zu Produktionsmodernisierungen geplant, umgesetzt und realisiert.“

Dieses Foto vom März 2026 zeigt Mitarbeiter bei der Arbeit in der Werkstatt für intelligente Fertigungsbasis für Offshore-Ausrüstung von Cener Tech in Tianjin in Tianjin, Nordchina, die von der staatlichen China National Offshore Oil Corporation (CNOOC) Energy Technology & Services Limited betrieben wird. (Xinhua)